动力系统电芯利用拆机视频融合废液解决业务

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸与与高价属首次析出：设有与池2座，并联电路图运作。弟一级加药系统制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，剔除大那部分Fe³+（添加Fe(OH)₃析出）；2、级加药系统氢空气氧化响应钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+添加氢空气氧化响应物析出。与响应事件30min，析出池按照辐普鲁士蓝染色，外壁负荷率1.0m³/(m²·h)。该单元测试高价属剔除率达70%以上的，pH不稳定性在7.5-8.0。 塑炼橡胶水解出的深层清除天价属：因此氢铁的氧化物的物水解出的对Cu²+的清除不根除，设计塑炼橡胶作用槽2台，加药系统塑炼橡胶钠（Na₂S，加药系统量1.2倍按理来说量），使Cu²+转为塑炼橡胶铜（CuS）水解出的（溶度积远高于氢铁的氧化物的物）。作用精力20min，出水出水Cu渗透压减至0.5mg/L有以下。塑炼橡胶工业废水经压滤后，准时到达贵金屬材质冶炼厂二手回收公司铜，年二手回收公司量约12吨，市场价值约60百万元。 电二沉池去掉磷酸根与剩下的血本属：采取铁参比探针电二沉池设备，参比探针安全距离2cm，直流电压孔隙率10A/m²，不起作用的时间30min。电解法流程中，阳极形成Fe²+，负极形成OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻转换磷酸铁（FePO₄）沉淀自己，互相气体吸附剩下的血本属阴阳离子。电二沉池对PO₄³⁻去掉率达95%上面，有水出PO₄³⁻渗透压降到5mg/L下列。 MBR+纳滤高度补救：电斜管沉淀池喷水量来到MBR机机系统（可行容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），我们要除剩余时间充分物与SS，喷水量CODcr降到80mg/L以上。MBR产水经纳滤（NF）机机系统（截流原子核结构量200Da），我们要除二价铁离子与大原子核结构充分物，产水来到汽化析出单元测试卷。 减压蒸馏凝结收集分类处理硝酸钠钠钠：使用自动化设备蒸汽发生器发生器再缩减（MVR）减压蒸馏器，蒸汽发生器发生器需要量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏果汁后，制冷凝结能够得到溶解度99%的硝酸钠钠钠，年收集分类处理量约200吨，颜值约二十万元。减压蒸馏母液折回结合池，规避2次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。