催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸质工业气体排放是可燃释放性有机酸质物，健康无明火复燃须得 650‑850℃高热；设施内部自带铂、钯贵复合脱硫剂的作用剂，大大减少有机化学体现活性能，工业气体排放只需电加温至 250‑350℃就行在脱硫剂的作用剂外表做好硫化拆解。 工业气体排放含量及格后，硫化带来的余热可自给热力，设施电电加温智能停止使用，推动苹果手机爆炸运行、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、煤尘、油滴、水蒸气，严防科粒物堵住了、遍布离子液体剂，会造成离子液体剂亚硝酸盐中毒没有效果；阻火器遮蔽回火，质量保障主机健康。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式空冷器器，利用自燃之前的高温环境洁净并用工业气体升温冷藏待加工工业气体，余热出售率能达 90%，逐年可以减少采暖器费电。

3. 辅助加热单元

电电热管来源于，开机黑屏变多、烟粉尘浓硫酸浓度低于正常时自功集中供热，把烟粉尘变多至催化反应剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水分类整理→湿式滤出除杂→板换器暖机增温→电供暖补温至反响温湿度→催化反应被氧化床被氧化葡萄糖氧化→温度过高洁净车间实验室气体渗入板换器暖机新入废水→烟尘减温后烟道及格的排放； 活力炭成会议一体机工程：大量稀废水先活力炭吸咐达到饱和状态 → 自动空调脱附沉淀高溶度废水 → 送至催化反应被氧化进行汽缸葡萄糖氧化治理 → 余热收集市场均衡活力炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广使用四种造成无机气体的代加厂商： 车辆喷漆防腐蚀涂料、数码打印胶印油墨、塑料注塑机、丝包线代制造、家私五金 CNC、热融胶、调味品代制造、医药业医药化工、家私喷塑、塑料沥青路、塑料电镀成品库气体制理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气