印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数据包装印刷企业公司低排水量高浓硫酸浓度焦化废水治理的项目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预治疗(混凝土发展):加药PAC和PAM,经过自动化机械搅拌机产生絮体,发展彻底清除浮悬物和有些调色剂,COD高于4000mg/L。
的深度补救(三氧催化反应被防氧化的被防氧化的):用到中小型三氧催化反应被防氧化的被防氧化的控制系统,可以通过三氧被防氧化的降解光加剧剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和渗透性竞聚率,COD降低200mg/L,对比度降低50倍。
销售终端工作(化学活化炭吸):化学活化炭油烟净化器器吸残余的微量分析有机会物,狠抓出液COD50mg/L,饱和度20倍,可达《将污水融合排放口规范》4级规范。
生产设备主要优势
活性氧老化离子液体防脱色设施:选用控制组件化构思,可表明容量利索懂得调整操作占比,活性氧老化巧用率达65%,水耗仅为传统化活性氧老化防脱色的1/2。
特异性炭物理吸柱:用椰壳特异性炭,碘值≥1000mg/g,物理吸发热量大,且扶持热复苏(复苏两次超10次),行驶成本预算削减50%。
除理效率与利润
水流水源:COD50mg/L,亮度20倍,够满足品牌“零排污”规范(化工废水经补救后代替加工区绿化带)。
城市发展盈利能力:工作系統征地赔偿仅50㎡(仅为以往加工的1/5),年运作成本费用80百万元(仅为行业内差不多总体水平的1/3);确认废水处理方法回收利用,年业绩有水费30百万元。
社会各界经济效益:克服数据数码打印这个领域领域“小蓄水量、高密度”废水加工处理加工处理困惑,为这个领域领域打造可剪切的“主体工程型加工处理”细则,推动这个领域领域翠绿色经济转型。